Dal 2022 collaboriamo con Enprag allo sviluppo dei nuovi Bento Box (BB), che servono per trasportare materiali in modalità JIS dalla zona di picking del supermercato alle postazioni di assemblaggio. L'obiettivo era ottimizzare il trasporto dei materiali tra le diverse zone produttive, riducendo i tempi necessari per la ricerca e il trasferimento dei componenti, minimizzando inoltre il rischio di danni ai componenti durante il trasporto sulle linee MEX e LDR.

Motivi per sostituire le Bento Box esistenti

Prima dell'introduzione dei nuovi carrelli, quelli esistenti erano incompatibili con i moderni sistemi di mungitura intelligente e presentavano numerosi inconvenienti significativi. I problemi principali includevano:

1. Disorganizzazione: le vecchie Bento Box comportavano tempi più lunghi per la selezione dei componenti, con conseguenti frequenti reclami per parti danneggiate. Le parti particolarmente verniciate erano spesso impilate una sull'altra, causando danni, così come le parti pesanti posizionate su componenti fragili, che causavano ulteriori danni.
2. Scarso utilizzo dello spazio: i vecchi carrelli avevano spazio inutilizzato, ma a causa delle dimensioni inadeguate non poteva essere completamente utilizzato. Posizionare le parti sopra era poco pratico e ciò portava a un'organizzazione inefficiente.
3. Metodo di trasporto inadeguato: il sistema di aste senza spille da balia rappresentava un rischio per la sicurezza, poiché le aste tendevano a staccarsi dai perni, portando potenzialmente la Bento Box a staccarsi dal convoglio. La movimentazione era complessa e gli operatori dovevano chinarsi durante il collegamento e lo scollegamento dei carrelli.
4. Ergonomia: durante l'assemblaggio, il posizionamento delle parti non è stato adattato alle esigenze dell'operatore, con conseguenti ritardi inutili e maggiori tassi di errore.

Scopo dell'investimento

Lo scopo del progetto era progettare, prototipare e produrre in serie un nuovo tipo di Bento Box per la catena di montaggio LDR, che avrebbe sostituito i carrelli in acciaio saldato vecchi di dieci anni.
I nuovi carrelli utilizzano il sistema di tubi modulari ENPRAG con una base standard e un telaio personalizzato progettato per lo stoccaggio sicuro ed efficiente dei componenti. Questo sistema garantisce un minor rischio di danni ai componenti e semplifica il compito degli operatori di selezionare i componenti richiesti sulla catena di montaggio.

Design Bento Box

Miglioramenti e vantaggi della nuova generazione di Bento Box

Grazie alla collaborazione con Enprag sono state sviluppate nuove Bento Box (BB) che eliminano molte delle problematiche legate alle vecchie:

1. Sistema modulare: i nuovi carrelli sono realizzati con un sistema tubolare, che consente flessibilità e facili modifiche al design. Il telaio del carrello è composto da connettori e tubi metallici che possono essere riconfigurati utilizzando una chiave a brugola, facilitando l'adattamento ai cambiamenti nel programma di produzione.
2. Utilizzo dello spazio migliorato: i nuovi carrelli hanno un design ottimizzato che consente un migliore utilizzo dello spazio. Le parti sono disposte su misura, garantendo un'organizzazione efficiente dei componenti e riducendo movimenti inutili durante il trasporto.
3. Compatibilità con i sistemi moderni: la base standard del Bento Box è compatibile con il sistema di mungitura intelligente e i prossimi AGV (veicoli a guida automatizzata), il che significa che i carrelli possono essere facilmente integrati nella moderna produzione automatizzata. Questa compatibilità apporta ulteriore efficienza ai processi di trasporto e garantisce un flusso di produzione regolare.
4. Ergonomia e sicurezza migliorate: il nuovo design del Bento Box consente una movimentazione più semplice, elimina la necessità per gli operatori di chinarsi durante il collegamento e lo scollegamento dei carrelli e riduce al minimo i rischi associati a malfunzionamenti meccanici. Inoltre, il posizionamento ergonomico dei componenti riduce il rischio di errori e aumenta la velocità di lavoro sulle catene di montaggio.

Risultati e risparmi

Le nuove Bento Box hanno prodotto risultati positivi già nei primi mesi. I principali vantaggi includono:

1. Risparmio sulla capacità di manodopera: grazie a una migliore organizzazione e una migliore ergonomia, l'impegno della manodopera nel supermercato e nelle catene di montaggio MEX/LDR è stato ridotto.
2. Riduzione dei danni ai componenti: con il nuovo sistema, si è verificata una significativa riduzione del numero di componenti danneggiati, con conseguente riduzione dei costi per riparazioni e sostituzioni.
3. Maggiore efficienza: grazie a una migliore organizzazione del lavoro e alla compatibilità con i sistemi intelligenti, il trasporto dei componenti è accelerato e il tempo necessario per selezionare i componenti sulla catena di montaggio è diminuito. Gli operatori ora hanno un accesso più rapido ed efficiente alle parti, contribuendo ad aumentare la produttività.

Il ritorno sull'investimento (ROI) previsto è di 2,4 anni, il che evidenzia l'efficacia della nuova soluzione. La soluzione ottimizzata non solo ha migliorato l'organizzazione e la sicurezza del trasporto, ma ha anche aperto la strada a ulteriori adeguamenti progettuali quando si verificano cambiamenti nei processi di produzione.
Enprag si è dimostrato un partner flessibile, capace di rispondere rapidamente ai cambiamenti concettuali e di apportare aggiustamenti operativi direttamente sui prototipi destinati al test. Di conseguenza, è stato possibile utilizzare, in media, un nuovo set di carrelli al mese, completando la sostituzione dell'intera flotta entro due anni.

Doosan Bobcat EMEA s.r.o.