Produzione snella in pratica: la nostra produzione è aumentata del 114%

"Volevamo aumentare la produzione da 40 camion a 70. Alla fine ne possiamo gestire 115 per turno."

Leggi come abbiamo contribuito a migliorare il processo di produzione utilizzando la produzione snella. Non solo la produzione è aumentata, ma sono stati risparmiati tempo prezioso (e costoso) e gambe dei dipendenti. Dopo l'installazione del sistema modulare, avviene una frazione di ciò che accadeva prima.

Implementazione snella: accelerazione del 66%

In origine la linea per la produzione dei carrelli per la pulizia era molto semplice e poco efficiente: 2 tavoli uno di fronte all'altro, attorno ai quali si svolgeva tutto. Due operatori hanno assemblato le basi, un terzo ha riconfezionato i pezzi rimanenti e un quarto ha preparato i sacchetti. Insieme, mettono gli ultimi pezzi nelle scatole. Si rivolgevano costantemente l'uno all'altro per i pezzi. Sul tavolo non poteva stare nessun materiale e per l'assemblaggio è necessario il materiale proveniente da 40 scatole diverse. In breve, nessun sistema di kit ben congegnato.

Pertanto, l'obiettivo principale dell'implementazione della produzione snella era ridurre il tempo necessario per tutte le azioni eseguite dai lavoratori. Solo grazie a ciò è possibile ridurre notevolmente la produzione complessiva. In esercizio hanno registrato i tempi delle singole operazioni e grazie a questo hanno scoperto che per una specifica operazione, dopo l'introduzione della produzione snella, passavano da 450 secondi a 300. Ed è proprio in questi secondi che producono pallet extra alla fine del turno.

"Abbiamo completamente annullato la raccolta del materiale, era inutile. E alla fine del turno, o di notte, immagazziniamo per il giorno successivo", afferma l'ingegnere di processo. "Oggi tutti i dipendenti sono fermi e tutto si muove intorno a loro", aggiunge.

"Abbiamo presentato i risultati presso la sede centrale in Germania e tutti erano entusiasti. In alcune parti del processo renderemo addirittura la produzione snella uno standard aziendale."

Come viene messa in pratica la produzione snella

In questo caso, il primo impulso al cambiamento è stato il nuovo responsabile della produzione, che aveva già lavorato con la soluzione di produzione snella. Insieme ad altri colleghi, hanno scritto il processo di lavoro e tutti i materiali di input che vengono utilizzati sulla linea. Il team Enprag è venuto a visionare il luogo e ha proposto al progettista la soluzione migliore. Questo, con un leggero aggiustamento, è stato implementato.

"Volevamo essere sicuri che valesse la pena investire, quindi abbiamo fatto un test. Abbiamo costruito cinque tavoli in fila, praticamente un modello in scala reale della nuova linea. Abbiamo testato quanto tempo ci sarebbe voluto per assemblare il carrello. Già su 15 pezzi, abbiamo scoperto che siamo in grado di arrivare a un tempo più veloce di quello che abbiamo adesso senza molta pratica. E contavamo sul fatto che le operatrici con esperienza sarebbero arrivate a un tempo ancora più veloce di noi."

Si è passati da 4 persone e 40 prodotti per turno a 3 operatori e 115 prodotti in funzione. Inoltre, elogiano la facilità con cui riescono a impostare e regolare la linea. I sistemi modulari tubolari si adattano esattamente al tuo lavoro.